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當前，在有機廢氣處理領域，ACF主要應用于處理組分相對比較單一、沸點在50℃～200℃、非水溶性、中等濃度、有回收利用價值的工況。

ACF工藝組成

ACF處理工藝主要由預處理、吸附、蒸氣脫附、負壓抽干、干燥降溫及計量回收系統組成，工藝流程見 下圖。

1、預處理系統

由于高溫不利于吸附，廢氣溫度大于40℃時，需要通過換熱器將溫度降至40℃以下方能進入后端吸附裝置。預處理還包括通過吸收法回收或除去堿性、酸性或水溶性的介質，起到除去有害物質、延長吸附裝置使用壽命和提高回收有機物純度的作用。高效過濾器和廢氣換熱器見下圖。

吸附回收裝置入口設置阻火器，使回收裝置與生產設備安全隔離;廢氣入口設有事故排放三通閥，當裝置停機或需檢修時，該三通閥自動切換，廢氣通過排放煙囪直排，不會影響前端生產系統的正常生產。廢氣經過過濾器過濾，去除廢氣中的顆粒物質、大分子物質，以保證這些雜質不被活性碳纖維吸附，避免占用活性碳纖維的孔隙而影響活性碳纖維的吸附效率和使用壽命。

2、吸附系統

廢氣進入吸附器，在范德華力的作用下，有機物被吸附到活性碳纖維的微孔中，活性碳纖維吸附飽和后進行再生。廢氣經碳纖維吸附器后進行潔凈排氣。吸附器由自動控制系統控制，自動切換交替進行吸附、再生(脫附、負壓抽干、降溫干燥)過程，從而在任何時刻都至少有1臺吸附器做一級吸附，1臺吸附器做脫附干燥再生，保證了吸附系統的連續運行和連續處理能力。吸附箱體見下圖。

3、蒸汽脫附系統

通過自力式減壓閥減壓后輸出壓力穩定的蒸氣，將吸附在活性碳纖維床層上的有機物脫附下來，同時依靠蒸氣的吹掃，將含有水蒸汽和有機蒸氣的混合蒸氣吹出，送入回收系統。獨特的自力式蒸氣調壓閥使得脫附用蒸氣輸出壓力十分穩定且故障率極低。蒸氣脫附過程的吸附器溫度應在100℃～105℃，溫度太高說明裝置運行不正常，超過高溫設定值報警停車，應及時檢查處理裝置問題;溫度太低說明蒸氣不足或流量太低，無法對吸附器進行有效脫附，需檢查相應公用工程供給問題。

4、負壓抽干系統

關閉冷凝器出氣管道和出液管道上的閥門，啟動漩渦氣泵，將吸附器中的蒸氣或有機物吸入冷凝器冷凝，氣體再通過氣液分離器排氣管道進入前段工藝重新處理。抽負壓程序將附著在碳纖維表面的水分也被抽出，大大降低了碳纖維的含水量，使后續的干燥降溫操作更加容易，縮短干燥時間。負壓抽干過程中，吸附器排放閥門關閉，抽干風機抽吸附器密閉空間的氣體，使吸附器內的壓力降低，蒸氣和有機物的飽和蒸氣壓降低，有利于水和有機物從碳纖維表面脫附。抽負壓程序吸附器循環切換時間縮短，可使同樣大小的吸附裝置能夠處理更多的有機成分，提高了裝置的處理能力。負壓抽干汽液分離器見下圖。

5、干燥降溫系統

當負壓操作完成后，活性碳纖維層上的溫度很高，濕度也較大，不利于將要進行的吸附操作，所以要用足夠的新鮮冷空氣對碳纖維層進行吹掃，達到對活性碳纖維吸附劑降溫和干燥的目的。

新鮮空氣進入裝置前首先經過干燥過濾器，將其中的雜質和顆粒物截留，干凈空氣參與吸附器的干燥降溫工作。當過濾器上積累的灰塵和雜質較多時，干燥風機前的阻力增大、干燥風量減小，同時空氣過濾效率降低，不利于吸附器的干燥和降溫，此時應及時拆下過濾網進行清理。干燥過濾器的外形見下圖。

6、計量回收系統

計量回收系統由冷凝器、分離裝置和冷卻器等組成。經脫附的含有水蒸汽和有機蒸氣的混合氣體經過冷凝后變成混合液體，流入特別設計的分離裝置，吸附器底部流出的冷凝液經冷卻器后也流入分離裝置，使不溶于水的有機物和水分離;分離出來的有機物通過自流進入計量槽后回收利用。分層后的廢水排入污水管道。

冷凝器循環水的進水溫度應在32℃以下，并保證足夠的壓力(到吸附界區≥0.25MPa)，使出水溫度≤37℃，循環水和冷凍水入口設置調節閥與冷凝器出口溫度聯動控制，自動調整供水量。回收量計量系統的使用，提高了管理效率，并為裝置的操作參數優化提供了依據。計量回收系統設備及管道見下圖。