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氯化苯、硝基氯苯和油品表活劑裝置排放的尾氣中主要污染物為氯苯、多氯苯、苯 ，具有污染物濃度高，排氣量大，含有氯離子和水蒸汽，廢氣異味大，毒性大，雖有尾氣處理裝置，但效果差，風險高 。工業上采用較多的有機廢氣處理方式主要有催化氧化法 、蓄熱氧化法和吸附法 。因廢氣中含有氯，且濃度高，沸點高，不適宜采用催化氧化法和吸附法 。

1 蓄熱氧化技術

在有機廢氣凈化領域中，蓄熱燃燒氧化法 (RTO技術 )是近年來在燃燒法的基礎上發展出來的新技術，通過使用陶瓷蓄熱體充分利用燃燒尾氣熱量，與傳統燃燒法相比，降低了運行費用。由于節能有效 ，RTO 技術在有機廢氣治理中得到了廣泛應用 。RTO 技術在我國的應用雖然晚于活性炭吸附法，但由于其操作 簡單，運行維護較少，對揮發性有機物的去除效率較高，一般在95％以上 ，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一 。在國內，主要用在汽車制造、化工、電子制造 、集裝箱制造、涂布、碳纖維制造等 VOCs 排放組份復雜的行業。根據不統計， 已經在用的RTO治理設備已經超過200套，并呈不斷上升的趨勢。我公司采用了國內石化撫順石油化工研究所開發的有機廢氣蓄熱氧化處理技術，對含氯尾氣進行集中處理 。裝置廢氣處理能力為15000m／h ，于 2015 年11 月開車投用 。

1.1 原理

含有氯苯 、硝基氯苯等復雜組分的廢氣，在低溫氧化時極易生成二嗯英 ，在700℃時開始分解，在 800℃ 時2秒分解 。為了較大程度的減少二嗯英的生成，氧化的溫度控制 在850-950℃，將有機組分氧化為C02、H20 和 HCL等 。將燃燒產生的熱量經蓄熱體回收預熱進爐廢氣，達到節能的目的。

由于燃燒過程中的可能的短時間缺氧 ，使有機物與產生的 HCL 生成微量二嗯英，通過活性炭吸附去除。

1.2 工藝過程

將氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣收集后，經過配風降低廢氣中的 VOCs (揮發性有機化合物)，進入蓄熱氧化反應器 。

蓄熱氧化反應器有3個爐體，每個爐體有進氣、出氣 、和空氣清洗三個階段，三臺爐體進氣 、出氣 、和空氣清洗三個階段的切換構成了三條廢氣通道。進氣時，廢氣吸收進氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化反應溫度，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體，將熱量傳遞給蓄熱床體后排出，處于清洗狀態的爐體用空氣將進氣時爐體中殘留廢氣置換并送入燃燒室 。燃燒后的氣體進入堿洗吸收塔去除 HCL，再經過活性炭吸附極少量的二嗯英后排放 。

2 尾氣處理情況

時間和外環境信息(天氣、潮汐情況 )，廣泛運用現場設備校準、現場空白、“封瓶留影”等質控手段，對現場監測的關鍵環節進行分解，由質量監督管理人員進行不定期監督 。

再次，關注監測數據的合理性問題。對于監測數據出現的明顯不合理，例如處理前、后和進、出口數據高低問題、數據異常升高、不同項目之間數據存在明顯不合理、特定行業 (如污水處理廠等) 的某些項目濃度不合理等問題，監測人員和質量管理人員要綜合考慮監測現場工況 、治理設運轉 、污水來源 、污染源歷史濃度范圍 、去年同期或上一期監測情況 、特定行業的經驗數值 、污染源周邊水系的主要污染指標濃度范圍等因素確定監測數據是否合理 ，確保監測結論的準確性 。